第一部分：6S培训计划
培训目标
- 知识目标：使全体员工理解6S的定义、核心内涵、目的和重要性。
- 技能目标：使员工掌握6S的实施步骤、检查标准和改善方法,并能应用于实际工作。
- 态度目标：培养员工养成整洁、有序、自律、安全的工作习惯,提升员工对6S的认同感和参与度。
- 绩效目标：通过6S推行，提升生产效率、改善工作环境、保障产品质量、降低运营成本、塑造卓越企业形象。
培训对象
- 核心推行小组：各部门主管、6S推行专员，需要深度理解6S理论，并具备指导、检查和推行能力。
- 全员培训：公司所有一线员工、技术人员、管理人员,需要掌握基础知识和日常执行要点。
- 管理层：公司高层领导，需要理解6S的战略意义,提供资源支持并带头参与。
培训时间与周期
建议采用“集中培训+持续辅导”的模式,分阶段进行。
| 阶段 | 时间节点 | 目标 | |
|---|---|---|---|
| 第一阶段：启动与准备 | 第1周 | 成立推行小组、制定推行计划、成立6S样板区、准备培训物料 | 完成组织与物料准备 |
| 第二阶段：全员宣贯 | 第2周 | 举办全员启动大会，进行第一轮6S基础知识培训 | 统一思想，全员知晓6S |
| 第三阶段：样板区实施 | 第3-4周 | 对样板区进行深入培训和现场指导，实施6S，并召开现场会 | 树立标杆，验证方法，提供可视化案例 |
| 第四阶段：全面推广 | 第5-8周 | 各部门全面展开6S活动，推行小组定期巡查、辅导和评比 | 全面铺开，形成部门特色 |
| 第五阶段：标准化与维持 | 第9周及以后 | 将6S纳入日常管理，固化标准，定期审核与持续改善 | 形成长效机制，成为企业文化一部分 |
培训方式
- 课堂讲授：讲解理论知识、案例分析、观看教学视频。
- 现场教学：在样板区或工作现场进行实地讲解和演示,效果更佳。
- 小组讨论：针对本部门/岗位如何应用6S进行讨论,激发思考。
- 游戏互动：如“红牌作战”模拟、寻找现场“不合理点”等,增加趣味性。
- 知识竞赛/海报评比：检验学习成果,营造积极氛围。
培训讲师
- 内部讲师：由公司内部6S推行小组、优秀部门主管或经验丰富的老员工担任，优点是了解公司实际情况,沟通顺畅。
- 外部顾问：聘请专业的6S管理咨询顾问，优点是经验丰富，视角客观,能带来先进的理念和方法。
第二部分：6S培训内容
以下是针对不同对象的详细培训内容建议。
6S基础知识（面向全员）
-
什么是6S？
- 6S的起源与发展：从5S到6S的演变。
- 6S的定义与日文原文：
- 整理 (Seiri)：区分要与不要的东西,将不要的东西清除掉。
- 整顿 (Seiton)：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
- 清扫 (Seiso)：清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
- 清洁 (Seiketsu)：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,维持其成果。
- 素养 (Shitsuke)：人人依规定行事,养成好习惯。
- 安全 (Safety)：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
- 为什么需要6S？：通过图片对比（推行前/后），展示6S带来的巨大变化，强调其重要性。
- 提升效率（减少寻找时间）
- 保障安全（消除安全隐患）
- 保证质量（防止误用、混料）
- 降低成本（减少浪费、减少设备故障）
- 提升士气（创造舒适环境）
- 塑造形象（给客户、访客留下好印象）
-
6S之间的关系
- 用一个金字塔或循环图展示6S的内在逻辑关系：整理是基础，整顿是核心，清扫是过程，清洁是保障，素养是目标，安全是前提。
各S详解与实施方法（面向核心推行小组及全员）
S1 - 整理
- 目的：腾出宝贵的空间，防止误用、误送，减少库存积压,塑造清爽的工作场所。
- 实施步骤：
- 现场检查：对所在区域的所有物品进行盘点。
- 区分必需品与非必需品：制定标准，什么是“必需品”（经常使用、即将使用），什么是“非必需品”（很少使用、不再使用）。
- 处理非必需品：
- 丢弃：无价值的废弃物。
- 回仓：暂时不需要但有价值的物品。
- 变卖：有价值的闲置品。
- 移至指定暂存区：待处理的物品。
- 工具：“要与不要”的判定标准清单。
- 常见误区：“这个以后可能用得着，先放着吧。”
S2 - 整顿
- 目的：消除“寻找”的浪费，让任何人都能快速找到、取用、放回所需物品。
- 实施步骤：
- 分析现状：分析取用物品的频率和规律。
- 确定存放位置：遵循“就近原则”（常用放近处）、“流程原则”（按工序摆放）。
- 确定存放数量：设定最高/最低库存量。
- 选择和规划存放方法：使用货架、影子板、标签、颜色管理等。
- 标识：进行清晰的、统一的标识，包括：区域标识、货架标识、物品标识、状态标识（合格/待检/不合格）。
- 工具：“四号定位”、“五五堆放”、“目视化管理”。
- 口诀：“定品、定位、定量、定容”。
S3 - 清扫
- 目的：保持工作场所干净，稳定设备性能，减少工业伤害,点检设备缺陷。
- 实施步骤：
- 准备工作：明确清扫责任区（个人/团队）,准备清扫工具。
- 彻底清扫：从上到下，从里到外，包括设备内部、死角。
- 点检与润滑：清扫即点检，在清扫过程中检查设备是否有异常（漏油、异响、松动等）。
- 污染源改善：找到并解决产生脏污的源头（如滴漏、粉尘）,从根本上解决问题。
- 关键：清扫不是大扫除，而是点检。
S4 - 清洁
- 目的：将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化,维持成果。
- 实施步骤：
- 制定标准：为每个S制定清晰、可执行的标准。
- 整理标准：物品清单与处理规定。
- 整顿标准：物品摆放图、颜色管理标准。
- 清扫标准：清扫责任区图、清扫基准书（设备、地面、窗户的清洁要求）。
- 可视化：将标准张贴在现场,让所有人都能看到。
- 检查与考核：建立定期的检查制度和评分标准,与绩效挂钩。
- 制定标准：为每个S制定清晰、可执行的标准。
- 关键：制度化、标准化、可视化。
S5 - 素养
- 目的：提升员工的职业素养，养成自觉遵守规章制度的习惯,形成积极向上的企业文化。
- 实施方法：
- 持续教育：班前会、宣传栏、内部刊物宣传6S理念。
- 领导带头：管理层以身作则,率先垂范。
- 建立激励机制：设立“6S之星”、“优秀班组”等奖项，表扬先进,鞭策后进。
- 固化习惯：通过长期的坚持，
