CQi 11培训内容具体包含哪些核心要点?

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CQI-11 培训内容详解

CQI-11的培训内容主要围绕“过程方法”这一核心思想展开,旨在将质量管理从“检验产品”转变为“管理过程”。

cqi 11培训内容
(图片来源网络,侵删)

第一部分:基础与概述

  1. IATF 16949与CQI的关系

    • 介绍IATF 16949标准作为汽车行业质量管理体系的要求。
    • 解释CQI(克莱斯勒、福特、通用汽车)的专项要求(如CQI-9, CQI-10, CQI-11等)如何作为IATF 16949的补充和深化。
    • 明确CQI-11在整个IATF 16949框架中的定位和作用。
  2. 什么是“过程方法”?

    • 定义:将活动作为相互关联、功能化的过程进行管理的系统方法。
    • 核心思想:理解和管理相互关联的过程,以提高整体的有效性和效率。
    • 与传统方法的区别:从“部门职能导向”转向“流程导向”,强调过程的输入、输出、活动和资源。
  3. 过程方法的核心原则

    • PDCA循环:Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)、Act(处置),这是过程持续改进的基础模型。
    • 过程所有者:明确每个过程的责任人,确保过程的绩效得到有效管理。
    • 过程的有效性和效率:不仅要做对的事情,还要把事情做对,追求卓越绩效。
  4. CQI-11的目的与适用范围

    cqi 11培训内容
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    • 目的:为生产过程的风险识别、控制和持续改进提供结构化的方法。
    • 适用范围:适用于所有生产过程,包括但不限于:
      • 冲压
      • 铸造
      • 注塑
      • 焊接
      • 机加工
      • 装配
      • 表面处理
      • 等等。
    • 不适用范围:明确指出CQI-11不适用于产品设计开发过程(那是CQI-10的范畴)。

第二部分:过程方法的核心要素

  1. 过程识别与文件化

    • 过程图/流程图:如何绘制清晰、准确的流程图来描述过程。
    • 过程清单:识别出组织内的所有关键过程,形成过程清单。
    • 过程边界:定义每个过程的起点和终点,明确其与外部和内部顾客/供应商的接口。
  2. 过程分析

    • 过程绩效指标:设定衡量过程绩效的关键指标,如PPM(百万件缺陷数)、OEE(设备综合效率)、一次合格率、周期时间、成本等。
    • 过程风险识别:使用工具(如FMEA、风险矩阵)识别过程中可能出现的失效模式及其原因。
    • 过程能力分析:使用SPC(统计过程控制)工具(如控制图、过程能力指数Cp/Cpk)来评估过程的稳定性和能力。
  3. 过程控制

    • 标准作业指导书:制定清晰、可视化的作业指导书,确保操作的一致性。
    • 防错:应用防错方法从源头防止错误的发生。
    • 可视化管理:使用看板、状态标识等工具,使过程状态一目了然。
    • 设备维护:将设备维护(如TPM)整合到过程管理中,确保设备能力。
  4. 过程监控与测量

    cqi 11培训内容
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    • 数据收集与分析:如何系统地收集过程数据,并利用数据进行分析。
    • 内部审核:如何从过程方法的角度进行内部审核,审核过程的有效性和效率,而不仅仅是符合性。
    • 管理评审:如何将过程绩效数据作为管理评审的输入,进行决策。
  5. 过程改进

    • 持续改进:基于过程监控和分析的结果,识别改进机会。
    • 改进工具:介绍并练习使用改进工具,如:
      • 8D报告(8 Disciplines):用于解决复杂问题的团队导向方法。
      • A3报告:一种结构化的、单页纸的问题解决和改进计划工具。
      • 根本原因分析:使用“5个为什么”(5 Whys)、鱼骨图等工具找到问题的根本原因。
    • 变更管理:对任何过程变更进行系统化的评估和批准,确保变更不会引入新的风险。

第三部分:CQI-11实施工具与技巧

  1. 乌龟图

    • 详细介绍:这是CQI-11培训中的核心工具,乌龟图是一种可视化的过程分析工具,帮助过程所有者全面理解一个过程。
    • 乌龟图的六个要素
      1. 过程负责人:谁来负责?
      2. 支持性过程/资源:需要什么?(设备、人员、程序、材料)
      3. 输入:需要什么?(原材料、信息、要求)
      4. 过程:如何做?(步骤、方法)
      5. 输出:产生了什么?(产品、服务、数据)
      6. 绩效测量指标:如何衡量?(KPIs、标准)
    • 练习:针对一个具体的生产过程(如焊接),带领学员分组绘制乌龟图。
  2. 过程审核

    • 过程审核与产品审核、体系审核的区别
    • 过程审核的流程:准备、实施、报告、关闭。
    • 过程审核提问表:基于过程方法设计审核问题,关注过程的有效性和效率,而不仅仅是文件记录。

第四部分:实践应用与案例分析

  1. 案例研究

    • 提供一个或多个真实(或模拟的)生产过程案例。
    • 案例1(现状分析):给一个混乱、问题频发的生产过程,让学员应用乌龟图等工具进行分析,识别问题和风险点。
    • 案例2(改进计划):基于分析结果,让学员制定一份包含具体目标、行动计划、负责人和时间表的改进方案。
  2. 分组练习与讨论

    • 将学员分组,针对特定任务(如绘制乌龟图、进行模拟过程审核、制定8D报告)进行协作。
    • 鼓励学员分享自己公司遇到的实际问题,并尝试用所学方法进行探讨。

第五部分:审核与持续改进

  1. 如何应对CQI-11的第三方审核

    • 审核员会关注什么?(乌龟图、过程绩效数据、过程有效性证据、持续改进的记录)
    • 如何向审核员展示你的过程是稳健和受控的。
  2. 将CQI-11融入日常管理

    • 如何让过程方法不仅仅是一个“项目”,而成为组织文化的一部分。
    • 如何将CQI-11的要求与IATF 16949的其他要求(如内部审核、管理评审)有效结合。

培训对象

  • 质量管理人员
  • 生产经理/主管
  • 工艺工程师
  • 制造工程师
  • 内部审核员
  • 高层管理者(希望理解过程方法如何提升业务绩效)

培训收益

  • 系统化思维:建立基于过程的系统化管理思维。
  • 提升过程能力:有效识别和控制生产过程风险,提高产品质量和过程稳定性。
  • 满足客户要求:更好地满足IATF 16949和整车厂(OEM)的CQI-11要求。
  • 提高运营效率:通过减少浪费、优化流程来降低成本、缩短周期时间。
  • 培养解决问题能力:掌握一套结构化的工具和方法,用于解决生产中的实际问题。

CQI-11培训不仅仅是学习一个标准,更是学习一种“以过程为中心”的管理哲学和实践方法,旨在帮助企业打造一个更强大、更灵活、更具竞争力的生产体系。

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