标准工时培训.ppt

下面我为您精心设计了一份 《标准工时培训》 的PPT大纲和内容，您可以根据这个框架来填充具体的数据、案例和图片,形成一份完整的培训课件。

《标准工时培训》PPT课件

幻灯片 1: 封面页

• 标准工时培训
• 基础、应用与改善
• 公司Logo
• 部门: [生产部、工业工程部]
• 讲师: [您的姓名/部门]
• 日期: [培训日期]

幻灯片 2: 目录/议程

1. 为什么我们需要标准工时？
2. 第一部分： 什么是标准工时？
   • 定义与构成
   • 核心理念：公平、客观、基准
3. 第二部分： 如何测定标准工时？
   • 测定方法介绍
   • 详细步骤与要点
   • 评比与宽放
4. 第三部分： 标准工时的应用场景
   • 生产计划与排程
   • 成本核算与报价
   • 生产线平衡
   • 绩效管理与评估
   • 工厂布局与设备评估
5. 第四部分： 标准工时的管理与维护
   • 数据的动态更新
   • 常见误区与注意事项
6. 总结与Q&A

幻灯片 3: 引言 - 为什么我们需要标准工时？

• 没有衡量，就没有管理
• • 场景一（混乱的生产）： “这个工序到底需要多久？” “为什么他比我快这么多？” “这个订单到底能不能按时完成？”
  • 场景二（模糊的成本）： “这个产品的制造成本到底是多少？” “我们报这个价格，到底赚不赚钱？”
  • 场景三（不公平的绩效）： “计件工资怎么定才合理？” “如何评估一个员工的效率高低？”
• 引出核心问题： 如何解决这些混乱、模糊和不公平？
• 答案： 建立一个统一、客观、科学的衡量基准——标准工时。

幻灯片 4: 第一部分 - 什么是标准工时？

• 标准工时的定义
• 定义:
  • 在标准作业条件下，合格且训练有素的作业者，以正常的作业速度，完成规定作业所必需的时间。
• 关键词解析（图示化展示）：
  • 标准作业条件: 机器、物料、方法、环境等都处于规定状态。
  • 合格且训练有素: 操作员经过岗位培训,能熟练操作。
  • 正常的作业速度: 不是拼命三郎的速度，也不是慢悠悠的速度,是大多数人能维持的速度。
  • 规定作业: 按照标准作业指导书进行,包含所有必要的动作。

幻灯片 5: 标准工时的构成

• 标准工时 = ?
• 公式: 标准工时 = 正常时间 + 宽放时间
• 图示分解:
  • 正常时间: 在标准条件下，完成作业所需的纯工作时间。
    • 正常时间 = 观测时间 × 评比系数
  • 宽放时间: 因生理需求、疲劳、不可避免的延迟等需要额外增加的时间。
    • 宽放时间 = 正常时间 × 宽放率
• 最终公式: 标准工时 = 观测时间 × 评比系数 × (1 + 宽放率)

幻灯片 6: 第二部分 - 如何测定标准工时？方法介绍

• 常用测定方法对比
• 表格形式展示:

• 本次培训重点： 秒表时间研究

幻灯片 7: 秒表时间研究 - 详细步骤

• 十步法搞定秒表测时

1. 准备阶段： 确定研究对象、准备好工具（秒表/记录板/SOP）。
2. 分解作业单元： 将作业分解为若干个不可再分的“动素”或“单元”。
3. 观测与记录： 多次循环观测,记录每个单元的结束时间。
4. 计算单元时间： 用“连续法”或“归零法”计算每个单元的持续时间。
5. 计算平均观测时间： 剔除异常值,计算有效观测的平均值。
6. 进行作业评比： 将操作员的实际速度与“正常速度”对比,给出评比系数。
7. 确定宽放率： 根据作业性质，确定生理、疲劳、延迟等宽放。
8. 计算标准工时： 代入公式 标准工时 = 平均观测时间 × 评比系数 × (1 + 宽放率)。
9. 验证与试行： 将新标准工时在实际生产中试行,收集反馈。
10. 标准化与发布： 确认无误后,更新SOP和相关管理系统。

幻灯片 8: 关键要点 - 评比与宽放

• 让标准更“标准”的艺术
• 评比:
  • 目的： 消除因操作员个体差异带来的时间偏差。
  • 方法： 评定员根据经验,判断操作员的努力程度和熟练度。
  • 标准： 100%为“正常速度”。>100%表示比正常快，<100%表示比正常慢。
  • (插入一张评比等级表，如60-140的等级划分)
• 宽放:
  • 目的： 保障员工的身心健康，使标准更具人性化,更易被接受。
  • 常见宽放类型：
    • 私事宽放: 上洗手间、喝水等 (约5%)。
    • 疲劳宽放: 体力/脑力劳动导致的疲劳 (根据作业强度而定，5%-20%)。
    • 程序宽放: 作业中不可避免的等待、搬运等。
    • 政策宽放: 公司规定的休息、会议等。

幻灯片 9: 第三部分 - 标准工时的应用场景 (1/2)

• 标准工时，无处不在的价值
• 生产计划与排程:
  • 作用： 精确计算订单总工时,合理安排生产节拍和交期。
  • 案例： 订单A需要1000件，单件标准工时为2分钟，总工时 = 1000 * 2 / 60 = 33.3小时,可据此安排人员和设备。
• 成本核算与报价:
  • 作用： 准确计算单位产品的直接人工成本,是报价和利润分析的基础。
  • 案例： 小时工资率30元，单件标准工时0.03小时，单位人工成本 = 30 * 0.03 = 0.9元/件。
• 生产线平衡:
  • 作用： 识别瓶颈工序，优化工序分配，使各工序工时趋于一致,减少在制品和等待浪费。
  • (插入一个简单的生产线平衡前后的对比图)

幻灯片 10: 第三部分 - 标准工时的应用场景 (2/2)

• 绩效管理与评估:
  • 作用： 提供客观、公正的绩效衡量标准。
  • 计算公式： 效率 = (标准工时 / 实际工时) × 100%
  • 应用： 计件工资单价、效率奖金、优秀员工评选等。
• 工厂布局与设备评估:
  • 作用： 在新工厂或新产线设计时，通过标准工时计算各工序